丁基橡膠制品塑煉操作方法及注意事項

在實際生產(chǎn)中，丁基橡膠單純通過機(jī)械剪切進(jìn)行塑煉很困難，經(jīng)過長時間的機(jī)械塑煉后丁基橡膠的可塑度也不會發(fā)生明顯變化。因此需要采取必要的措施提高丁基橡膠塑煉效果。

（1）開煉機(jī)塑煉丁基橡膠采用低輥溫小輥距操作：丁基橡膠在開煉機(jī)上混煉時，首先使用較大的輥距使膠軋入輥筒間隙（輥距小時，丁基橡膠不易軋入），然后將輥距調(diào)小，進(jìn)行塑煉。塑煉時后輥溫比前輥溫度高10℃左右；當(dāng)塑煉溫度升高時，必須割下冷卻，然后再煉。

（2）使用塑解劑：橡膠塑解劑能提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率，縮1/3左右短塑煉時間。丁基橡膠單靠機(jī)械剪切塑煉困難時，可以通過塑解劑的化學(xué)反應(yīng)和機(jī)械剪切相結(jié)合來降低黏度，改善塑煉效果。

（3）密煉機(jī)塑煉丁基橡膠使用塑解劑在高溫下塑煉：在密煉機(jī)中低溫塑煉丁基橡膠時塑煉效果不高，一般建議120℃以上采用塑解劑進(jìn)行高溫塑煉；塑煉膠裝膠容量較大為宜。丁基橡膠在密煉機(jī)上塑煉常用的塑解劑有二枯基過氧、二甲苯硫酚和五氯硫酚等，用量在2%左右。

（4）丁基橡膠塑煉時必須特別注意清潔，塑煉前應(yīng)清除其它不飽和橡膠殘余物，以免混入影響質(zhì)量；丁基橡膠塑煉時使用塑解劑，塑解劑會導(dǎo)致丁基硫化膠物理機(jī)械性能下降，因此一定要控制塑解劑用量。